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芬顿反应器工艺介绍及反应条件

作者:芬顿反应器 2021-02-19 13:44:04 浏览次数:

芬顿反应器工艺是应用于高cod、高浓度、难降解工业有机废水的高级氧化技术,可去除COD、色度等,比如:制药、印染、焦化、石油、树脂、精细化工等行业。一般的芬顿反应器工艺技术可分为4个阶段:①加酸调节溶液ph值阶段②加芬顿试剂氧化阶段③加碱回调溶液ph值阶段④絮凝沉淀阶段。芬顿反应器工艺在医药、化工等工业废水中应用较多,但是在碱性难处理工业废水的处理中应用比较少。
【芬顿反应器工艺处理废水的控制条件】
1.pH 值的范围
进水pH值一般为3到4之间,效果佳。由于氧化的实质是羟基自由(•OH)。•OH 可与大多数有机物作用使其降解低,pH 过高容易生成 Fe(OH) + 、胶体或者无定型的 Fe 2 O 3 沉淀,因而导致体系催活性下降或者消失,不利于(•OH)的生成。反之 pH 过低时,H + 是(•OH)的清除剂,H 2 O 2 分解缓慢也不利于(•OH)的生成。
2.反应时间
芬顿反应时间从 30min 到 120min,COD Cr 、逐步升高,此后再延长时间对出水效果影响大不。
3.Fe2+ 离子浓度
随着 Fe 2+ 离子浓度增大 COD Cr 、脱色率、去除率逐步升高,但是过高的 Fe 2+离子浓度,出水一开始就会产生大量的羟基自由基•OH,•OH 同有机物反应慢,会造成•OH 的积聚,结果导致•OH 的减少,并且 Fe 2+ 会消耗部分 H 2 O 2 ,因此当应根据水质水量控制 Fe 2+ 的浓度。
4.双氧水的投加量
芬顿反应器工艺双氧水投加量过高,不但不能产生更多的羟基自由基,反应一开始就把 Fe 2+氧化成 Fe 3+ ,使氧化的 Fe 3+ 的催化下进行,既消耗了双氧水 ,又拟制了羟基自由基的产生,同时过量的双氧水会影响后续絮凝沉淀效果。
【芬顿反应器工艺处理废水流程】

芬顿反应器工艺流程

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